(3537) 31 86 11 Маркетинг       (3537) 25 51 32 Факс       (909) 606 00 74 Диспетчер

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

    Yandex.Metrika counter

    Щековые дробилки

     Одни из главных составляющих, часто применяемых, экономически выгодных дробилок применяемых в дробильных комплексах-щековые дробилки. Технические и коммерческие  характеристики щековых дробилок, применение, , чертежи и эксплуатационная документация. ЩДС-1-2(1-4), ЩДС-3-4,ДРО-549, СМД-108А, СМД-109А, СМД-110А, СМД-111, СМД-117, СМД-118, ДРО-529, ДРО-609, ДРО-745.

     

    Современный мир производства строительных материалов не может обойтись без щековых дробилок. В большей мере эти дробилки используются для получения крупных и средних фракций дробления. Схема работы щековой дробилки имеет следующую последовательность.

    В дробящую область, имеющую форму меняющегося в пространстве и во времени клина и образованную двумя щеками, из которых первая в большинстве случаев является неподвижной, а вторая подвижной, поступает с конвейера материал, подвергаемый дроблению. Клинообразная форма области дробления позволяет расположить куски материала по высоте области в зависимости от их крупности.Более крупные куски остаются вверху, менее крупные скатываются вниз. Подвижная и неподвижные щеки периодически сближаются и это сближение щек (ход сжатия)является причиной дробления породы на куски . При возвращении подвижной щеки в исходное положение(холостой ход) части породы опускаются в нижнюю часть области дробления под действием силы тяжести. В тот момент , когда размеры частиц становятся меньше наиболее узкой части нижней области дробления, имеющей название выходной щели-они покидают область дробления. Оставшиеся части и куски занимают другое положение, в зависимости от своего нового размера. Далее цикл подачи материала и дробления его повторяется. Щековая дробилка появились на рынке еще в 1858 г.сначала в Америке , а потом уже и во всем мире. По принадлежности к определенной кинематической схеме механизмы щековых дробилок делятся на группы.

    1.Механизм дробилки у которого передача движения от кривошипа к подвижной щеке производится определенной кинематической цепью. Траектория движения подвижной щеки выглядит, как часть дуги окружности. Эти механизмы дробилок называются щековыми дробилками с простым движением подвижной щеки.

    2.Механизмы дробилок, кривошип и подвижная щека которых составляют единую кинематическую пару.При этом траектории движения точек подвижной щеки выглядят как замкнутые кривые, в большинстве случаев это эллипсы. Дробилки с подобной кинематикой имеют название щековых дробилок со сложным движением активной щеки. В механизме дробилки с простым движением активная щека закреплена на неподвижной оси. Шатун механизма верхней головкой, шарнирно присоединен к приводному эксцентриковому валу. Нижняя часть шатуна шарнирно упирается в две распорные плиты. Первая упирается противоположным концом в нижнюю часть подвижной щеки, вторая - в регулировочный механизм.

    Вращение эксцентрикового вала придает активной щеке возвратно-поступательное движение по дуге окружности.Центром дуги окружности служит центр оси подвеса. Максимальный размах качания (ход сжатия) имеет нижняя точка активной шеки. Размером хода сжатия любой из точек активной щеки принимается размер проекции траектории движения любой из точек на нормаль к неподвижной щеке. Время полной службы до выхода из строя дробящих плит находится в прямой зависимости от величины вертикальной составляющей движения (при остальных равных условиях).Практика эксплуатации щековых дробилок подтверждает все теоретические расчеты.

    На механизмах дробилок с простым движением щек при малой вертикальной составляющей движения сжатия дробящие плиты служат в несколько раз дольше, чем на дробилках со сложным движением, где величина этого хода много больше. Отсюда вытекает первое преимущество кинематической схемы механизма дробилки с простым движением активной щеки. Вторым преимуществом этой кинематической схемы является большой выигрыш в силе в верхней части области дробления (рычаг 2-го рода), а это наиважнейший показатель при дроблении частей горной породы больших размеров и высокой прочности.

    Недостатком механизмов дробилок с простым движением активной щеки является малая величина движения сжатия в верхней части области дробления. В верхнюю часть области дробления поступают крупные части породы.Для их надежного захвата и дробления необходим больший ход, чем в нижней части области дробления.В то же время в нижней части области дробления,в которой дробятся части меньших размеров и формируется готовая фракция ,движение сжатия должно быть существенно меньше.

    В механизме дробилки с простым движением щеки наблюдается обратное явление, т. е. наибольшее движение сжатия (размах возвратно-поступательного движения) имеет низ подвижной щеки.При этом верхняя часть имеет это движение значительно меньше. В механизмах дробилок со сложным движением активной щеки,щека шарнирно закреплена на эксцентричной части приводного вала. Низ активной щеки шарнирно опирается на распорную плиту. Вторым концом распорная плита опирается на регулировочное устройство. Механизм дробилки со сложным движением активной щеки проще по конструкции, компактнее и менее металлоемок. У такой дробилки траектория движения активной щеки выглядит как замкнутая кривая.

    В верхней части области дробления эта кривая — эллипс, приближающийся к окружности, в нижней части — сильно вытянутый эллипс. Типоразмер дробилки определяется величиной ширины приемного отверстия (расстояние между активной и неподвижной плитами в верхней части области дробления в момент максимального ухода подвижной щеки). Эта величина говорит о максимально возможной крупности поступающих в приемное отверстие кусков. Вторым важным параметром является длина приемного отверстия, или длина области дробления, определяющая, сколько частей породы может быть загружено единовременно.

    Произведение двух величин и называется размером приемного отверстия щековой дробилки и является ее главным параметром. В зависимости от величин главных параметров в мм, щековые дробилки, выпускаемые отечественной промышленностью, представляют следующий размерный ряд: 160X250, 250X400, 250x900, 400X600, 400X900, 600X900, 900X1200, 1200x1500, 1500X2100 мм.

    Всего девять типоразмеров, первые шесть которых за дробилками со сложным движением активной щеки, четыре последних - с простым. Механизмы дробилок размером 600x900 выпускаются с простым и сложным движением активной щеки. Перечисленная номенклатура определилась в результате многолетнего опыта, по созданию и эксплуатации щековых дробилок. Размеры приемных отверстий дробилок регламентированы Государственными стандартами и соответствуют международному ряду. Величина выходной щели - параметр переменный, эта величина может регулироваться при помощи специального механического ручного или электроприводного устройства. Регулирование размера выходной щели позволяет менять крупность выходного продукта.Есть и еще одна функция этого механизма- компенсация износа дробящих плит.  

    © ООО "УРАЛГИДРОМЕХ

    Please publish modules in offcanvas position.