(3537) 31 86 11 Маркетинг       (3537) 25 51 32 Факс       (909) 606 00 74 Диспетчер

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

    Yandex.Metrika counter

    Ремонт,модернизация.

    Ремонт и наладка

    ООО"Уралгидромех"в г.Орске, Оренбургской обл.

    Монтаж и обслуживание,ремонт ,настройка , наладка гидравлической и смазочной части станков ,прессов, гильотин, ножниц, листогибов и гибочных машин, транспортеров, дробилок, литейных машин, клеймителей, подьемно-поворотных стендов, экскаваторов, прокатных станов.

    Ремонт, восстановление, замена вышедших из строя узлов, также проектирование и изготовление новых. Старые кривошипно- шатунные ножницы с гидроприводом исполнительного механизма могут быть модернизированы и переведены на работу от современных насосных станций,как и любое другое аналогичное оборудование. Ниже на рисунке пример схемы, которая может быть модернизирована. При ремонте указанной гильотины пришлось заново изготавливать или перетачивать под ремонтный размер плунжерные пары клапанов и поршневого насоса- затраты оказались намного выше, чем при установке новой насосно-распределительной  станции.

    Пресс

    Вместе с модернизацией гидравлики и смазки осуществляется поставка электро пультов и электро шкафов на современной надежной электронной базе.
    Мобильная бригада специалистов выезжает на объект ремонта для диагностики и оценки его состояния. После проведенного обследования делается заключение о предварительной стоимости ремонта. Без предварительной оплаты дальнейшие работы не производятся.
    Системы гидравлики и смазки отработавшие длительное время и редко обслуживаемые ,обычно имеют сильные загрязнения трубопроводов. В трубопроводах смазки происходит коксование смазочного материала. Любой ремонт начинается с восстановления их состояния. Очистка небольших патрубков осуществляется вручную при помощи щеток и керосина. Если трубопроводы имеют большую длину и кривизну, то их закольцовывают в петлю и для очистки используется специальная промывочно-фильтровальная станция. Промывку в случаях длинных трубопроводов и сильного загрязнения ведут до трех суток.
    Следующим этапом является ревизия имеющихся , гидропанелей и гидроаппаратов. Подлежат обязательной замене фильтроэлементы фильтров систем или же сами фильтры(сетки, пластины) очищаются от загрязнений. После этого систему можно заполнять новой или сепарированной соответствующей рабочей жидкостью . Без этих операций выполнение даже удачного ремонта и восстановление нормальной работы механизма может быть недолгим до появления новых неисправностей.
    Наладка механизмов и станков после ремонта производится по имеющейся инструкции по эксплуатации или циклограмме. При замене труб в системах гидравлики и смазки, работающих на высоком давлении следует обратить внимание, что в этом случае не допускается применение шовных водогазопроводных труб.

     

    Обслуживание гидравлической и смазочной части станков ,прессов, гильотин, ножниц, листогибов и гибочных машин, транспортеров, дробилок, литейных машин, клеймителей, подьемно-поворотных стендов, прокатных станов. Ремонт, восстановление, замена вышедших из строя узлов, также проектирование и изготовление новых. Старые кривошипно- шатунные ножницы с гидроприводом исполнительного механизма могут быть модернизированы и переведены на работу от современных насосных станций. Ниже на рисунке пример схемы, которая может быть модернизирована.

    Вместе с модернизацией гидравлики и смазки осуществляется поставка электро пультов и электро шкафов на современной надежной электронной базе.
    Мобильная бригада специалистов выезжает на объект ремонта для диагностики и оценки его состояния. После проведенного обследования делается заключение о предварительной стоимости ремонта. Без предварительной оплаты дальнейшие работы не производятся.
    Системы гидравлики и смазки отработавшие длительное время и редко обслуживаемые ,обычно имеют сильные загрязнения трубопроводов. В трубопроводах смазки происходит коксование. Любой ремонт начинается с восстановления их состояния. Очистка небольших патрубков осуществляется вручную при помощи щеток и керосина. Если трубопроводы имеют большую длину и кривизну, то их закольцовывают в петлю и для очистки используется специальная промывочно-фильтровальная станция. Промывку в случаях длинных трубопроводов и сильного загрязнения ведут до трех суток.
    Следующим этапом является ревизия имеющихся , гидропанелей и гидроаппаратов. Подлежат обязательной замене фильтроэлементы фильтров систем или же сами фильтры(сетки, пластины) очищаются от загрязнений. После этого систему можно заполнять новой или сепарированной соответствующей рабочей жидкостью . Без этих операций выполнение даже удачного ремонта и восстановление нормальной работы механизма может быть недолгим до появления новых неисправностей.
    Наладка механизмов и станков после ремонта производится по имеющейся инструкции по эксплуатации или циклограмме. При замене труб в системах гидравлики и смазки, работающих на высоком давлении следует обратить внимание, что в этом случае не допускается применение шовных водогазопроводных труб.

    Ниже на фотографиях гидравлический листогиб с усилием 100 тн. На фотографиях хорошо видны главные гидроцилиндры.

    Этот листогиб продается

    Листогиб фронт

     На фото можно рассмотреть гидропанель с распределителями и электродвигатель с насосом.

    Листогиб тыл

     

    Листогиб тыл слева

    © ООО "УРАЛГИДРОМЕХ

    Please publish modules in offcanvas position.